ஆழமான ஒல்லியான உற்பத்தியை எளிதாக்க VSM மேம்பாட்டின் முழு செயலாக்கம்

அனைத்து ஊழியர்களுக்கும் விரிவான லீன் பயிற்சிக்குப் பிறகு, Nidec KDS எலிவேட்டர் மோட்டார்ஸின் செயல்பாட்டுக் குழு VSM (மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் மேப்பிங்) ஐ உற்பத்தி செயல்பாட்டில் முன்னேற்றங்களைத் தொடங்க முக்கிய கருவியாக ஏற்றுக்கொண்டது. "VSM", அல்லது வேல்யூ ஸ்ட்ரீம் மேப்பிங், உற்பத்தியில் உள்ள கழிவுகளைக் கண்டறிந்து குறைப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது கட்டமைப்பின் அடிப்படையிலான மனநிலையை நிறுவவும், அடுத்தடுத்த மேம்பாடுகளுக்கான தெளிவான செயல் திசைகளை உருவாக்கவும் உதவுகிறது.

"ஒரு நீண்ட பயணம் சிறிய படிகளில் தொடங்குகிறது, ஒரு பெரிய ஆறு சிறிய நீரோடைகளில் இருந்து உருவாகிறது" என்று சொல்வது போல். படிப்படியாக VSM பயிற்சியை முடித்த பிறகு, நடைமுறைச் செயலாக்கம் இறுதியாகத் தொடங்கியது!

1. திட்ட திட்டமிடல்

முதலாவதாக, திட்ட விளம்பரத்தின் நீண்ட சுழற்சி மற்றும் முன்னேற்றப் பலன்களை சிறப்பாகக் காண்பிப்பதற்கான இலக்கைக் கருத்தில் கொண்டு, குழுவானது தயாரிப்பு குடும்பத்தின்படி 4 குழுக்களாகப் பிரிக்கப்பட்டது, இது KDS இன் அனைத்து தயாரிப்புத் தொடர்களையும் உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு திட்டக் குழுவும் தொடர்புடைய தயாரிப்பு குடும்பத்தில் உள்ள வழக்கமான தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, அவற்றின் முழு செயல்முறையையும் ஆழமாக பகுப்பாய்வு செய்து, திட்ட ஊக்குவிப்புத் திட்டத்தை உருவாக்கியது.

2. விஎஸ்எம் பகுப்பாய்வு

வால்யூ ஸ்ட்ரீம் மேப்பிங்கின் முக்கிய மையங்களின் அடிப்படையில் குறுக்கு-துறை மேம்பாட்டுக் குழுக்கள் நிறுவப்பட்டு, பொறுப்புகள் வழங்கப்பட்டன. PMC (உற்பத்தி & பொருள் கட்டுப்பாடு) மற்றும் உற்பத்தித் துறைகள் தகவல் ஓட்டத் தரவைச் சேகரிப்பதற்குப் பொறுப்பாக இருந்தன, அதே நேரத்தில் ME (உற்பத்தி பொறியியல்) துறை பொருள் ஓட்டத் தரவு சேகரிப்பைக் கையாண்டது. ஒன்றாக, தற்போதைய-நிலை மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் வரைபடத்தை வரைபடமாக்கினர்.

3. PQPR பகுப்பாய்வு

PQPR (தயாரிப்பு அளவு செயல்முறை ரூட்டிங்) பகுப்பாய்வு மூலம், குழு பல்வேறு தயாரிப்புகளுக்கு இடையே செயல்முறை வேறுபாடுகளை கண்டறிந்தது, தயாரிப்புகளை வகைப்படுத்தியது மற்றும் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துவதற்கு பகுத்தறிவு முறையில் உற்பத்தி வரிகளை ஏற்பாடு செய்தது.

4. பணியாளர் பணிச்சுமை பகுப்பாய்வு

மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் வரைபடங்கள் மற்றும் முக்கிய பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்ட இயந்திர மாதிரிகளின் தற்போதைய-நிலை வரைபடங்கள், அத்துடன் லீன் மதிப்பு ஸ்ட்ரீம்களின் ஆறு கோட்பாடுகள் (ஓட்டத்தை உருவாக்குதல், முன்னணி நேரத்தை குறைத்தல், கழிவுகளை குறைத்தல், சரக்குகளை குறைத்தல், பணியாளர்களின் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துதல் மற்றும் விண்வெளி பயன்பாட்டை மேம்படுத்துதல்) ஆகியவை இணைந்து, குழு ஆரம்ப VSM பகுப்பாய்வு மூலம் முன்னேற்ற வாய்ப்புகளை கண்டறிந்தது.

பணியாளர் பணிச்சுமை விகிதம் திறன் மேம்பாட்டில் ஒரு அடிப்படை அங்கமாகும். செயல்முறைகளுக்கு இடையே சீரற்ற சுழற்சி நேரங்கள் காரணமாக, உண்மையான வெளியீடு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருந்தது. முந்தைய வரி சமநிலை மேம்பாடுகளில் இருந்து திரட்டப்பட்ட அனுபவத்தைப் பயன்படுத்தி, உற்பத்தி வரி ஊழியர்களின் பணிச்சுமை சமநிலை விகிதத்தை அதிகரிக்க ME துறை முன்முயற்சிகளை முன்னெடுத்தது. செயல்முறைகளை மேம்படுத்த ECRS கொள்கையை (அழித்தல், ஒன்றிணைத்தல், மறுசீரமைத்தல், எளிமைப்படுத்துதல்) பயன்படுத்துவதன் மூலம், பணியாளர் பணிச்சுமை சமநிலை விகிதம் 82% ஐ எட்டியது.

5. நேர பகுப்பாய்வு

உள்நாட்டில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட ஆரம்ப முறையான முன்னேற்றக் கருவியாக, நேரப் பகுப்பாய்வு திடமான முன்னேற்ற அனுபவத்தைக் குவித்துள்ளது. ஒட்டுமொத்த VSM முன்னேற்ற இயக்கத்திலும் இது ஒரு முன்னோடி பங்கைக் கொண்டிருந்தது—முந்தைய மேம்பாடுகளின் தொடர்ச்சியாகவும், அடுத்தடுத்த திட்ட-குறிப்பிட்ட மேம்பாடுகளுக்கான இணைப்பாகவும் செயல்படுகிறது. நிலையான வேலை நேரக் கொள்கைகளுக்கு இணங்க ஒவ்வொரு செயல்முறையிலும் பணியாளர்களின் செயல்பாடுகளை திரைப்படமாக்குவதற்கு, மேம்பாட்டுக் குழுக்கள் அர்ப்பணிப்புள்ள பணியாளர்களை நியமித்துள்ளன. குழு உறுப்பினர்கள் மற்றும் முன்னணி பணியாளர்கள் கூட வீடியோக்களை மீண்டும் மீண்டும் மதிப்பாய்வு செய்தனர், சிதைந்து மற்றும் பணி இயக்கங்களை பகுப்பாய்வு செய்தனர், மேலும் முன்னேற்ற வாய்ப்புகளை அடையாளம் காணவும் பரிந்துரைகளை முன்மொழியவும் கூட்டு மூளைச்சலவை நடத்தினர், இறுதியில் ஒரு மேம்பாட்டுத் திட்டத்தை உருவாக்கினர்.

6. எதிர்கால-மாநில மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் வரைபடத்தை வரைபடமாக்குதல் மற்றும் அதை உணர முயற்சித்தல்

அணிகளின் பகுப்பாய்வு முடிவுகள் மற்றும் முன்னேற்ற இலக்குகளின் அடிப்படையில், முன்னேற்ற திசைகள் மற்றும் திட்டங்களை உறுதிசெய்த பிறகு, தொடர்புடைய எதிர்கால-நிலை மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் வரைபடம் வரையப்பட்டது. நேரப் பகுப்பாய்விலிருந்து பெறப்பட்ட மேம்பாட்டுத் திட்டத்தின் வழிகாட்டுதலின்படி, குழு அனைத்து முன்னேற்றப் பணிகளையும் செயல்படுத்துவதைத் தீவிரமாக ஊக்குவித்து கண்காணித்தது, மேலும் வாராந்திர கூட்டங்களில் முன்னேற்றம் மற்றும் முடிவுகளை மதிப்பாய்வு செய்தது.

இந்தத் தொடர் முன்னேற்றச் செயல்களைச் செயல்படுத்தி, மதிப்பு ஸ்ட்ரீமை மேம்படுத்திய பிறகு, பட்டறை செயல்திறன் 15% அதிகரித்தது மற்றும் வேலை நேரம் 10% குறைந்துள்ளது. பட்டறையின் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்த மேம்பாடுகளை நாங்கள் தொடர்ந்து மேற்கொள்வோம்.

VSM மேம்பாட்டின் நோக்கம், இழுவை உற்பத்திக்கான ஒட்டுமொத்த தொடர்ச்சியான ஓட்டத்தை நிறுவுதல், கழிவுகளை முழுமையாக அகற்றுதல் மற்றும் மிகப்பெரிய அளவிற்கு குறைக்க வேண்டும். இது ஒருமுறை மட்டும் செய்யக்கூடிய செயல் அல்ல - தொழிற்சாலையில் கழிவுகள் எங்கும் காணப்படுகின்றன, மேலும் முன்னேற்றத்திற்கு முடிவே இல்லை. ஒவ்வொரு முன்னேற்றப் பயிற்சியிலிருந்தும் உள்ள நுண்ணறிவுகளைச் சுருக்கமாகக் கூறுவோம், குறிப்பிட்ட புள்ளிகளிலிருந்து பரந்த படத்திற்கு விரிவுபடுத்துவோம், மேலும் முன்னேற்ற வாய்ப்புகளை அடையாளம் காண ஒருவருக்கொருவர் அனுமானங்களை எடுப்போம், மேலும் இலக்குகளைத் தெளிவுபடுத்துவதற்கும் முன்னேறுவதற்கும் வழிகாட்டியாக முறையான கற்றலைப் பயன்படுத்துவோம். குழு உறுப்பினர்கள் அடித்தளத்தை ஒருங்கிணைப்பதற்கும், மேம்பாடுகளில் ஒத்துழைப்பதற்கும், நிறுவனத்தின் போட்டித்தன்மையை தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதற்கும், இறுதியில் வாடிக்கையாளர்களுக்கு வெற்றியை அடைய உதவுகிறது!